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              第一炼轧厂一罐到底工程热试成功
              发布时间:2018-12-21   点击次数:

              20181221日下午,第一炼轧厂一罐到底工程成功进行了连续热试。

              铁水“一罐到底”技术,是钢铁行业一种全新的铁水供应技术。高炉铁水罐经铁路运输直接进转炉,减少了铁水二次倒罐环节,避免了倒罐造成的铁水温降、铁水飞溅损失和环境污染,有利于清洁生产和保护环境,同时节约铁水包和混铁炉耐材消耗,经济效益和社会效益明显。

              以往,铁水到第一炼轧厂后,先折入混铁炉,然后根据转炉生产节奏,从混铁炉倒入铁水包,经铁水包再兑入转炉。铁水周转效率低、温度损失大,对转炉热平衡、生产节奏和铁水罐周转造成诸多不利影响。同时,由于铁水罐容积和转炉铁水消耗量严重不匹配,转炉每炼一炉钢,至少需要吊运两个以上的铁水罐进行折兑,产生等待时间长、生产效率低、温度损失大、混兑不均匀、混兑后成分温度无法准确检测等诸多不利因素,最终造成铁水准备困难、压罐多、转炉操作不稳定。

              经过多方调研和论证后,第一炼轧厂一罐到底工程于20182月份立项。在集团公司相关处室的大力支持下、工程参建单位的共同努力下,工程进展顺利。整个工程新增了铁水转盘车、牵引机车、罐架等新设备,对原厂房内道轨、200吨天车等相关设备进行了升级改造。工程建成投用后,可以有效减少、降低炼钢的倒罐次数,从而降低炼钢吊车和称量等设备的作业率;节省劳动力,降低职工劳动强度,减少天车运行频率,降低天车运行电耗。经初步分析,每年可降低炼钢成本720余万元,产生经济效益1000余万元。

              在当天的热试中,机车牵引着巨大的铁水罐,稳稳地停在转盘上。随后,转盘承载着铁水罐进行了90度旋转,待停稳后,200吨天车吊运着铁水罐将铁水直接兑入转炉,顺利完成了一罐到底工作流程。当日,共连续进行了4个铁水罐的热试,均取得满意效果。这标志着该工程取得了重大阶段性成功。下一步,该厂将组织技术人员和施工方一起,系统总结成功经验,加快热试进度,确保工程早日投入运行。

               

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